本文主要对常用普通机床刀具及其应用技术进行了详细的阐述。首先介绍了常用的普通机床刀具种类，包括车刀、铣刀、钻头等，并对它们的结构和特点进行了说明。接着，讨论了刀具材料的选择原则和常见的刀具材料，如高速钢、硬质合金等。然后，重点介绍了刀具刃磨技术，包括刃磨的目的、方法和注意事项。还介绍了刀具的切削参数选择和切削力的计算方法。总结了常用普通机床刀具及其应用技术的重要性和应用前景。

一、常用的普通机床刀具种类

普通机床刀具是机床上用来进行切削加工的工具，主要包括车刀、铣刀、钻头等。车刀是用于车削加工的刀具，可分为外圆车刀和内圆车刀；铣刀是用于铣削加工的刀具，可分为立铣刀、面铣刀和槽铣刀；钻头是用于钻削加工的刀具，可分为普通钻头和中心钻头。这些刀具都有各自的结构和特点，适用于不同的加工需求。

二、刀具材料的选择原则

刀具材料的选择是根据加工材料的硬度、切削速度和切削力等因素来确定的。常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。高速钢具有良好的综合性能，适用于一般的切削加工；硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削；陶瓷具有优异的耐磨性和热稳定性，适用于高温切削；超硬材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于超精密切削。

三、刀具的刃磨技术

刀具的刃磨是保持刀具切削性能的重要手段。刃磨的目的是恢复和提高刀具的切削性能，包括刃口的尺寸、形状和粗糙度等。刃磨的方法有手工磨削和机械磨削两种，其中机械磨削更为精确和高效。刃磨时需要注意刃磨的方向、刃口的形状和粗糙度的控制等因素，以确保刀具的切削效果和寿命。

四、刀具的切削参数选择

刀具的切削参数选择是根据加工材料的硬度、切削速度和切削力等因素来确定的。常见的切削参数有进给量、切削速度和切削深度等。进给量的选择与切削速度和切削深度有关，需要根据加工材料的硬度和切削力来确定。切削速度的选择要考虑刀具材料的耐磨性和切削温度的控制等因素。切削深度的选择要根据加工件的尺寸和切削力的限制等因素来确定。

五、切削力的计算方法

切削力的计算是刀具设计和切削加工的重要内容。常见的切削力计算方法有经验公式法、力学分析法和有限元分析法等。经验公式法是根据经验数据和实际试验得出的近似计算方法，适用于一般的切削加工。力学分析法是通过力学原理和材料力学性能来进行切削力的计算，适用于复杂的切削加工。有限元分析法是利用计算机模拟切削过程，通过有限元法计算切削力，适用于高精度和高效率的切削加工。

六、常用普通机床刀具及其应用技术的总结

常用普通机床刀具及其应用技术在机械加工中起着重要的作用。正确选择合适的刀具种类和刀具材料，掌握刀具刃磨技术和切削参数选择方法，能够提高切削效率和加工质量，降低加工成本。随着科技的发展，刀具材料和刃磨技术不断创新，常用普通机床刀具及其应用技术的应用前景将更加广阔。